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根据国家市场监督管理总局“关于开展2018年全国质量月活动的通知”精神，以及集团公司对“质量月”活动的要求，结合公司“精细化管理”工作要求和质量管理实际，公司在今年9月组织开展了丰富多样的“质量月”活动。

此次“质量月”活动由公司、分公司及所属项目部联合组织开展，通过开展多种多样的宣传活动和有针对性的专项质量检查，全面落实各级领导和人员的质量管理责任。

广泛开展质量宣传活动

在活动中，实施单位充分利用QQ群、微信群，开展“质量月”宣传活动，在施工现场、办公区域悬挂横幅、标语，制作展板，对质量法规、质量文化、样板工程等进行广泛宣传，营造全员关注质量的良好氛围。据不完全统计，各分公司、项目部共展出展板近20块，宣传标语、横幅130余条。各分公司、项目部组织开展了各类质量方面的知识竞赛、讲座、讨论会、宣传会等近50余场（次）。

深入开展质量检查和自查自纠活动。

各分公司主要领导带队对所属项目开展质量大检查。重点检查质量责任制、施工过程质量控制、“三检”制度、隐患整改等制度的落实情况，督促项目部对工程质量重点控制内容及关键点进行自查和隐患排查、对查出的违规行为和工程质量隐患及时整改，利用质量例会、班前会，对质量通病重点提醒，做到质量通病不重犯、不复发。

着力开展对在建工程质量专项检查

质量月活动期间,公司技术质量管理部组织相关人员分三个检查组对乌兰化肥项目、荆门盈德气体项目、青岛新机场供油工程项目等10多个在建项目进行了抽查，开具了需要整改的质量问题合计31条。

重点检查了项目质量责任落实情况，特种设备质量保证体系建立、运行情况，特种设备告知情况，特种作业人员持证上岗情况，执行工程建设法律、法规、标准情况，材料质量证明资料报审及复检情况，项目无损检测和理化分包单位及人员资质报审情况等。通过加强监督检查力度，督促各分公司、项目部对查出的各类问题进行梳理汇总，举一反三，采取有效措施，认真整改。

检查表明，公司在建项目安装工程质量总体基本上处于受控状态，施工质量标准出现稳步提升态势；但同时也暴露出，公司项目安装工程质量管理发展的不平衡，少数工程项目在管理上存在不少薄弱环节，违规施工、违章操作时有出现。部分项目质保体系不健全，人员配备不到位；部分项目焊材的烘烤、领用、回收记录不规范，可追溯性不强；现场的成品保护普遍重视不够。主动管理意识不强，有的项目业主要求严的做的好一些，业主要求不严或不要求的，做的就差一点。

在看到问题的同时，也发现了项目不少好的做法值得推广，如在青岛新机场项目上，有效的发挥了样板引路的作用。每道工序施工前，首先按照标准、规范要求，做好样板工程，同主要管理人员和施工班组长进行技术交底，将标准和要求讲明、讲透，将容易引起质量通病的工序，加以提醒，让每一位参与施工和管理的人员都有了更直观的认识，有效的保证了工程实体质量。

再例如，在对清远港华项目检查中发现，该项目主要为燃气管道，管材为PE管，焊接方式采用了电熔焊和热熔焊。项目部根据项目特点，采取的系列措施和做法就很值得推广：一是项目所有施工人员必须参加专题培训，考试合格取证后才能参与施工；二是应用移动式模块对工程质量进行监管，现场每道焊口操作时由持证焊工拍照上传6张关键工序照片至移动应用管理TMS系统，监理和业主网上审核监管，利用信息化手段管理施工质量，大大提高了项目管理的效率和质量；三是采用了全自动热熔焊机，焊接压力和温度等参数通过焊机接通打印机即时打印，焊接质量得到了有效保证。

在项目检查过程中，各检查人员积极与现场管理人员沟通，在帮助项目找出问题的同时，也广泛听取了各级管理人员对公司项目管理的建议和意见，与项目部员工就现场质量管理进行了广泛讨论，并给予适当的建议；对优秀的质量管理方式给予肯定与推广，对现场施工质量管理存在的问题下发了整改通知书，项目部也及时整改到位并进行了书面回复。这样有效提高了员工质量、安全、法律意识，督促项目部严格施工过程质量控制，加强施工质量安全检查以及现场管理。通过与项目管理人员多种形式的交流，将公司和集团“三年五年规划、十年愿景目标”进行了有效传递，广大员工在感受到压力的同时也备受鼓舞，要求高了，压力大了，干劲也更足了。