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       2014年5月，华东分公司与博格华纳签订项目总承包合同，负责完成该项目内三个单体的建筑、结构、电气、给排水、暖通、十万级洁净室、室内精装修等的各项工作，合同额7448万元。5月5日开工后，在合同的履行过程中，分公司施工人员通过自身的技术能力，将最新的施工技术引入到项目管理中，出色完成了博格华纳项目的施工工作。
        BIM（Building Information Modeling）建筑信息模型，是以建筑工程项目的各项相关信息数据作为模型的基础，进行建筑模型的建立，通过数字信息仿真模拟建筑物所具有的真实信息。
       BIM作为世界最优秀的三维空间管理系统解决方案，为了可以更高效、便于施工、节约成本、缩短工期及大大减少风险的前提下，分公司在签订项目机电包施工合同以后，便组织数10人的设计团队，在短短1个月的时间内完成建筑、结构、机电、消防、动力、洁净室等各专业的建模。
      在BIM建模完成后，又立即完成结构碰撞检查、二结构墙体排砖、机电及消防管线布置、装修效果展示、施工指导图（各区域剖面图）出图、风管、管道共架支吊架、装饰构件加工图出图、工程量计算、管道与建筑结构碰撞检查等等各项工作，极大解决各项施工难题。
      由于项目采用了BIM系统进行空间管理，提前完成了各项碰撞检查，节约项目的各项施工成本150万元，减少各项材料及构件加工损耗，缩短各项构架生产加工周期和各项施工周期，提高各项生产及安装效率，减少各项返工过程。        该项目有一座建筑面积2600m2，洁净度十万级的洁净室。在获得机电包后，项目部组成技术小组，对洁净室进行了全面优化设计。
      首先优化建筑布局。经过和业主生产部门沟通，了解了其物流及人流组织，确认车间内设备布置，对于洁净室的布局进行了调整，使生产人员及访客均有独立洁净过渡间，更衣间增加换气以减少异味，物流通道更快捷合理。通过布局的优化，洁净室内部面积增加了5%。
      其次对洁净室相关设备进行优化。在充分了解设计要求及业主设备需求后，对项目的空调、照明、压缩空气、真空等设备重新选型，管路进行重新布置。在洁净室建成后，各项实测参数均满足或优于原设计。尤其在洁净度及照度方面，实测数据达到了万级水平，洁净室照度超过原设计500lux的标准40%。
       同时，项目部还对洁净室上部空间进行了优化管理。洁净室上部空间管理一直是洁净室项目的一个重要挑战。通过BIM的应用，对洁净室上部空间内的风管、桥架等管线在计算机上进行布置，合理利用空间，经过碰撞计算，实现了管道打架在计算机上即可调整，避免了实际施工中的返工。
&[FS:PAGE]nbsp;     该项目在绿色建筑方面要求达到“LEED认证级别”，在物料的采购和使用、施工过程管理等方面，都按照评分标准认真执行。
      在节能方面，项目部建议业主将全部灯具采用LED灯具，在达到相同照度的前提下，大大降低了能耗。辅楼部分房间还采用了光导管，将太阳光导入室内，减少了灯具的使用。生产车间利用增大采光带面积，与设置光照传感器根据房间内照度开启或关闭灯具的开启数量，特别在夜间人员较少情况下，可自动关闭非人员活动区域的灯具，节约各项开支。
      空调节能方面，原设计中生产车间采用常规新风空调箱加循环式空调箱的方案，经与业主沟通同意调整为高大空间空调机组，节约风管、电气等各项投资成本约150万元，年电费使用仅为原设计方案的10%，并通过BMS楼宇自控根据实际房间温度选择性开启或关闭相应空调机组，使年空调运营成本不足100万元。
      在项目施工中，项目部为业主设计了全套的BMS楼宇自控系统。通过在各个生产车间布置温湿度传感器，能够实时探测数据，并通过空调管路上的控制阀实现自动控制。同时，针对本项目的高大空间空调，自主开发自动控制系统，可根据房间内温度自动调节机组的高低速运行、新风量调节等等，并在相应功能性设备房内，设温度传感器与风机连锁启停，在房间温度超过设备运行工况下，开启相应风机；运行工况满足后关闭相应风机，极大节约各项运行成本。
     项目所用的全套BMS系统采用西门子工业级PLC控制系统，可完成冷冻机、空压机组、真空泵组等等各项系统的联网运行，并可快速完成与业主生产设备的二次配套接驳，节约业主的各项投资成本。
通过以上各项技术手段，实现无论在生产车间、办公区、冷冻机房、空压机房内任何一个网络接口，通过图形或网页终端实时读取各项设备运行状况，大大提升了维护和维修便捷性。