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       由中南分公司承建的中海油东方石化有限责任公司东方石化产品质量升级改造项目是中国海洋石油总公司与海南省战略合作的体现，是海南省“十一五”发展规划重点项目。项目依托海南周边丰富海洋石油资源，按照清洁生产和绿色化工发展原则，采用催化裂解（DCC）技术，走产品差异化发展道路，实现炼化一体化。
       分公司本次承建项目的工作范围包括东方石化产品质量升级改造项目的土建、安装工程，主要包括：汽油加氢脱硫和MTBE脱硫装置（生产主装置）、罐区、外管廊、原厂区2#变配电所改造、总图道路，包括界区内土建工程，钢结构安装工程，设备安装，管道安装(含地管)，电气仪表的安装工程，罐区产品罐现场制造安装，及部分材料采办等工作。
       该项目装置布置紧凑，工程专业内容较多，工程量大，施工质量要求高，施工工期紧；各专业需同时交叉施工。施工现场地处热带，是我国典型的干湿季交替的热带季风性气候区，气温高，日照长。在沿海地区，受到雷暴雨及台风影响，影响工期的因素较多，特别是大件设备的吊装制约环境因素多。因此，工程质量、进度、费用、HSE风险控制难度较大。项目合同工期目标195天。
       项目部由极富加氢装置安装和检维修经验的班底组成。在前期施工中，项目部紧紧围绕总体施工进度计划，加强对专业工程施工质量、HSE风险、施工进度、费用的控制与协调。为实现业主钢结构开工、储罐开工、设备安装开工三个节点的里程碑目标，采取了一系列相应的应对措施，就如何合理安排施工顺序，尽早穿插后续工序，进行了合理有效的布置，得到了业主的认可。
       为尽早实现项目建设的经济效益和社会效益，业主在10月10日的施工生产调度会上提出了11月20日完工的工期目标，比合同工期提前了20天。
       摆在项目部面前的困难很多：人力物力的不足；前期甲供设备材料处于滞后2个月到场状态需赶工；约5万DIN要在短时间内完成；无预制场地，作业场地小，约200人在装置区内施工，难以铺展；深度交叉作业HSE风险增大等等。工期目标几乎不可能。
       项目部于10月13日召开了全体施工人员动员大会，项目经理毛广周就工期目标如何变不可能为可能做了具体安排：一是增加人力，由分公司协调技术力量，增补技术人员；由项目部立即组织新增管焊班组进场、尤其是优秀焊工进场。二是加强安全防范措施，做好现场安全巡查和隐患排查工作。三是及时进行所需施工工机具的采购和调配。四是做好后勤保障。
       项目划分片区管理，作业班组将倒班作业，而每个管理人员必须跟班管理，保证人员、机械和材料等资源的合理投入；推行目标管理，每天对日计划完成情况进行核查、纠偏，通过奖罚、纠偏措施以使进度受控；施工过程中严把质量关，每一道工序必须严格按方案及设计、规范要求执行，控制返工现象。有步骤的进行组织安排和管理，提前为下道工序做好人力、物力、机械准备，保证无缝穿插施工。切实实现进度目标，交业主一份满意的答卷。