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      3月25日，由华北分公司承建的内蒙蒙大料仓项目，经过项目部全体成员的共同努力，顺利完成了全部12台料仓整体制作和吊装施工工作。
      内蒙蒙大料仓项目属于公司内蒙古中煤蒙大新能源年产50万吨塑料项目的一环，为两聚包装线产品库房上方两组PE/PP共计12台铝合金料仓的制作和安装，于2013年10月中旬进场施工。
      料仓作为公司的拳头产品，对提升项目整体形象，打造公司品牌起着非常重要的作用。由于蒙大项目一共有3家单位进行料仓制作施工，面对同行的竞争，分公司内蒙蒙大料仓项目部感到了压力，也更有动力将自己的拳头产品做得更好。继去年6台PP料仓完成吊装施工，春节过后，料仓项目全体成员又马不停蹄的来到内蒙，开始6台PE料仓的整体组焊及安装工作。
      春节前制作的6台PP料仓，经项目部全体成员的努力，整体外观和焊缝成型等各项指标都达到优良水平，相较其他两家施工单位做出了优势，也得到了业主的高度认可。因此，节后的料仓施工项目部部下定决心更上一层楼。
      在铝料仓焊接中，针对δ20厚度以下的筒体版主要采用GTAW钨极惰性气体保护焊，现场板材组队完成后，由两名焊工两面同时开焊，一次成型。同时辅以GMAW半自动焊接，主要应用于δ20以上的筋板、底座环等部位。对内蒙地区风沙多，昼夜温差大，水电资源匮乏。项目全体成员齐心协力，克服恶劣环境给施工和生活带来的困难。安全方面严格执行蒙大厂区各项施工规范，要求严格佩戴好劳保用品，并针对内蒙地区特殊天气，严格做好防风防倾倒措施。并派专职人员每天24小时进行巡查，保证施工安全的万无一失。同时，在质量上吸取年前施工的经验，更加严格地控制好每一个细节，特别是料仓外观成型及保护，做到每块板、每条焊缝责任到人。每节筒体焊接完成后，都要派专人对焊缝外观成型，筒体圆度等各项指标现场进行检查，并做好记录。
      经过业主和监理的验收，6台PE料仓各方面达到业主的要求，正式批准安装。3月23日，风和日丽，天公作美，料仓运输吊装工作正式开始。由于此次料仓体积大，安装位置高，考虑到安装安全，项目部经过测算，决定使用2台吊车协同进行吊装。其中一台400吨汽车吊作为主吊，另配一台75吨汽车吊负责溜尾。两台吊车将料仓垂直吊起后，75吨吊车松钩，由400吨吊车将罐体吊至平台安装点。
      由于吊装需占路施工，同时为了避免天气多变对吊装安全产生影响，项目部加班加点，终于在25日中午完成了6台PE料仓的吊装施工。至此，内蒙项目料仓工程除后期扫尾工作外的主体工作已经基本完成。