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　　近日，从中国化工施工协会传来喜讯，由设备工程分公司于2012年3月施工完成的中石化安庆分公司化肥部气化K1301入口管道更换工程，荣获2013年度全国化学工业优秀焊接工程奖。
　　中石化安庆分公司化肥部气化K1301入口管道更换项目是中石化安庆分公司2012年度气化装置检修中的一项重要技改项目。K1301循环气压缩机是气化装置中最为关键的大型动设备之一，运行介质为CO及H2等混合气体，运行环境为高温高压环境，需将管道管径改造为DN450，管道长度40米。该段管道原材质为20#碳钢，受高温腐蚀，导致管道内结垢及腐蚀减薄严重，存在较大安全风险，本次改造将管道材质更换为复合材料钢管（20#+ Incoloy825），材料厚度24+3mm，焊口数28道，管道最高设计压力为4.4MPa，最高设计温度为225℃。该管道施工技术要求高，焊缝要求100%射线探伤。
　　承接下该项目后，分公司组建了以张俊为项目经理、阮志刚为项目技术负责人的管理团队，把树立创建“精品”工程的理念贯穿到施工全过程。项目部高度重视工程的质量安全，实行三级质保体系管理，明确体系中各岗位的质量职责。由于该工程采用先进的镍基复合管道焊接技术，镍基材料具有良好的耐腐蚀性能及高温机械性能。
　　为保证焊接质量，项目部对所有施焊焊工进行焊前培训，从理论知识及实际操作两方面进行学习及训练，并通过考试取得镍基材质施焊合格项目后，才准许上岗施焊。
　　在施工中，分公司面对镍基复合材料这一新材料的焊接非常重视，经过多次焊接试验，选用合理的焊接工艺参数，高标准完成了焊接工艺评定，指导焊接工作的进行，实行全过程焊接质量控制，保证了焊接质量，一次合格率96.5%，水压试验一次成功。通过提高焊接一次合格率，节约了焊缝返修费用，降低了工程施工成本。
       有效针对镍基复合管道的焊接工艺技术，成功解决了镍基复合材料焊接的各种质量问题，提升了公司在新材料镍基复合管道焊接上的技术水平，扩大了公司焊接工艺的覆盖面，并有力的保证了工程的焊接质量，获得了较好的经济效益，工程质量受到业主中石化安庆分公司的好评，焊接质量被业主评为优良。同时,该项目也为公司在中石化系统工程施工“树形象、创品牌”方面赢得了荣誉，和业主建立起了友好合作关系，取得了良好的社会效益。